La sfida da risolvere per prima era il collo di bottiglia in uscita dallo stabilimento: partendo dai volumi di Cellino — 800 pallet al giorno, ovvero 25 cicli di carico/scarico — il vero limite era il tempo di ciclo. Con il carrello elevatore, un ciclo completo di carico e scarico richiedeva 80 minuti, senza contare i più semirimorchi e autisti necessari per coprire l’intera giornata.

Le nostre linee di carico e scarico abbattono questo tempo: un’operazione completa di carico o di scarico richiede appena 90 secondi, portando il ciclo di lavoro a 13-15 minuti. L’intera operazione di navettaggio tra i due siti si riduce così a un solo turno di lavoro, con un unico semirimorchio allestito con il nostro sistema Rollerkit.

Risolto il problema principale, restava il tema dell’integrazione: le nostre soluzioni sono progettate su misura per adattarsi agli impianti già esistenti, non per sostituirli. Per questo, oltre alle due linee, l’impianto include una serie di macchinari ausiliari: il sistema a navetta e la tavola rotante gestiscono i pallet in uscita dallo stabilimento e li convogliano sulla linea di carico attraverso il deviatore ortogonale doppio; un soppalco garantisce il passaggio dei lavoratori; un sistema di reject esclude i pallet assemblati male; il sistema di lettura codici identifica ogni pallet per la tracciabilità del lotto.