I volumi si accumulano all’uscita dello stabilimento e la gestione della merce diventa sempre più complessa?
Un collo di bottiglia non è un problema operativo, ma un freno a mano tirato sulla crescita del tuo business.
La produzione è maggiore della capacità di trasferimento ai magazzini e ai centri logistici, rendendo impossibile pianificare i flussi in modo efficiente.
Semirimorchi e autisti fermi in attesa rappresentano uno spreco enorme di risorse sia dal punto di vista operativo sia dal punto di vista economico.
Le operazioni manuali sono rischiose per il personale addetto alla movimentazione e aumentano anche il rischio di danneggiamento della merce.
Senza un processo automatizzato, non hai informazioni in tempo reale su tempi, volumi e performance, rendendo impossibile l'ottimizzazione.
Le operazioni di navettaggio (shuttling) sono un punto nevralgico della supply chain. Se non ottimizzate, generano costi nascosti e inefficienze che si ripercuotono su tutto il flusso di lavoro.
Per superare questi limiti, non basta ottimizzare: serve una reingegnerizzazione del processo. Il nostro impianto è la tecnologia che trasforma la tua baia di carico da un problema a una soluzione.
Uso di più semirimorchi e autisti del necessario solo per compensare i lunghi tempi di attesa. Uso di semirimorchi e autisti
Il nostro approccio integrato garantisce performance e affidabilità ineguagliabili, cruciali per operazioni ad alto volume. È la soluzione premium per chi non può permettersi compromessi.
Ogni componente è progettato per durare e operare in ambienti industriali esigenti. Il sistema RollerKit® sui semirimorchi utilizza rulli pneumatici heavy-duty per una movimentazione fluida, mentre i trasportatori a catena in banchina garantiscono un trasferimento del carico stabile e preciso. Vantaggio per te: minima manutenzione, massima operatività e zero danni al carico.
Il nostro sistema è governato da un PLC Siemens di ultima generazione, che si interfaccia nativamente con il tuo WMS o ERP. Questo permette uno scambio di dati in tempo reale, automatizzando le chiamate di carico e fornendo report dettagliati su performance e tempi ciclo. Vantaggio per te: piena visibilità, ottimizzazione basata sui dati e integrazione perfetta nell’ecosistema Industria 4.0.
La sicurezza non è un optional. I nostri impianti integrano barriere fotoelettriche, scanner laser per il rilevamento ostacoli, pulsanti di emergenza e sistemi di blocco meccanico del semirimorchio durante le operazioni. L’intero processo è automatizzato per eliminare la presenza umana nelle aree a rischio. Vantaggio per te: azzeramento degli infortuni, conformità alle normative più stringenti e tranquillità operativa.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
L’immagine mostra un impianto di carico con i pallet che vengono caricati sulla linea
Carica un semirimorchio (32 pallet, 30t) in soli 90 secondi anziché 45 minuti. Una riduzione del 60% del tempo ciclo.
Ritorno dell’investimento calcolato in 2-3 anni, con un risparmio annuo medio sul personale di 30-60k €.
Drastica riduzione di semirimorchi e autisti dedicati, con un risparmio annuo stimato tra 15k e 25k €.
Eliminazione completa del rischio di infortuni durante le operazioni. Zero incidenti registrati su tutti i nostri impianti.
Il sistema è nativamente digitale e pronto per essere integrato con i tuoi WMS/ERP e AGV.
Contribuisci ai tuoi obiettivi ESG eliminando carrelli a combustione e ottimizzando i viaggi per ridurre l’impronta di carbonio.
Il nostro obiettivo è garantire un’implementazione fluida e a minimo impatto sulle tue operazioni correnti. Seguiamo un processo collaudato in 4 fasi.
Analizziamo il tuo workflow e progettiamo una soluzione 100% customizzata sulle tue esigenze.
Costruiamo e pre-assembliamo l’impianto in nostra sede per garantire la massima qualità e ridurre i tempi in cantiere.
I nostri tecnici specializzati installano il sistema e lo integrano con le tue infrastrutture, garantendo un avvio rapido.
Formiamo il tuo personale per un utilizzo ottimale e offriamo piani di manutenzione programmata per la massima affidabilità.
Industria della Carta
Food & Beverage
Industria Farmaceutica
Manifatturiero
Il nostro sistema è progettato per la massima flessibilità e può essere customizzato per gestire diverse tipologie di pallet, inclusi EPAL, pallet industriali e formati speciali, previa analisi tecnica.
Il nostro sistema offre le prestazioni migliori con una produzione minima di 500 pallet giornalieri e le prestazioni migliorano ulteriormente in relazione della distanza con il magazzino di destinazione. In questo articolo trovate un approfondimento dedicato.
Il nostro approccio integrato richiede l’installazione del nostro sistema RollerKit® sul pianale dei semirimorchi. Questa modifica è essenziale per la funzionalità dell’impianto.
Grazie alla nostra fase di produzione e pre-assemblaggio in sede, l’intervento presso il vostro stabilimento è ridotto al minimo. I tempi variano in base alla complessità, ma puntiamo a completare l’installazione in pochi giorni lavorativi per minimizzare il fermo operativo.
Gli impianti di carico e scarico automatico sono una soluzione progettata per velocizzare e automatizzare il processo di trasferimento dei pallet dallo stabilimento di produzione ad un magazzino esterno, o ad un centro di gestione logistica.
L’impianto di carico/scarico automatico è una soluzione che interessa le aziende in espansione, che producono una considerevole quantità di pallet giornaliera, e che necessitano di trasferire rapidamente la merce ad un magazzino esterno, ricorrendo quindi ad un sistema di navettaggio.
📈
“I nostri volumi sono aumentati del 30% ma lo spazio è rimasto lo stesso”

“Lavoriamo con prodotti che richiedono movimentazione frequente”

“Gestiamo molti pallet ogni giorno”
“Ogni giorno che aspetti, i tuoi competitors automatizzano e riducono i costi. Il momento di agire è ORA.”
All’interno dello stabilimento, a valle dei sistemi di pallettizzazione, viene installato un impianto di carico. Questo può includere macchinari di preparazione ed allineamento, al fine di condurre i pallet sulla parte principale, ovvero la linea di carico. Essa è in grado di ospitare fino a 32 pallet. Il carico viene successivamente trasferito ad un semirimorchio, appositamente allestito. L’operazione di carico dura solo 90 secondi.
A questo punto, il semirimorchio può dirigersi verso il magazzino, dove viene installata una linea di scarico.
Una volta che il semirimorchio si “aggancia” alla linea, il carico viene trasferito sulla linea di scarico, all’interno del magazzino. A quel punto il sistema può essere collegato ad un magazzino automatico, oppure i pallet possono essere prelevati dagli operatori.
“Ogni giorno che aspetti, i tuoi competitors automatizzano e riducono i costi. Il momento di agire è ORA.”
L’automazione del fine linea trasforma radicalmente i processi logistici aziendali,
45 minuti
Le operazioni tradizionali di carico e scarico di un semirimorchio con carrelli elevatori richiedono tra i 30 e i 45 minuti, creando colli di bottiglia nella catena logistica e aumentando i costi operativi.
Per quanto siano sofisticati i software per la gestione logistica, resta il problema di dover trasferire la merce dalla fabbrica al magazzino e successivamente al centro di distribuzione in modo efficiente.
90 secondi
Con il nostro sistema automatizzato progettato specificamente per pallet in legno, lo stesso processo si completa in meno di 2 minuti, rivoluzionando l’efficienza del vostro navettaggio.
Il nostro impianto di carico e scarico automatico si inserisce proprio in questo contesto e offre un nuovo livello di automazione, colmando il gap nell’automazione logistica.
Il sistema integra perfettamente tre elementi chiave:
Una volta collegato all’impianto già presente, avrete ottenuto l’automazione completa del fine linea.
Home > Soluzioni complete > Impianto di carico e scarico automatico per pallet in legno
La soluzione SMART per il trasporto dei pallet aerei: facile da installare, removibile e con minimi tempi di carico/scarico
45 minuti
Le operazioni tradizionali di carico e scarico di un semirimorchio con carrelli elevatori richiedono tra i 30 e i 45 minuti, creando colli di bottiglia nella catena logistica e aumentando i costi operativi.
Per quanto siano sofisticati i software per la gestione logistica, resta il problema di dover trasferire la merce dalla fabbrica al magazzino e successivamente al centro di distribuzione in modo efficiente.
90 secondi
Con il nostro sistema automatizzato progettato specificamente per pallet in legno, lo stesso processo si completa in meno di 2 minuti, rivoluzionando l’efficienza del vostro navettaggio.
Il nostro impianto di carico e scarico automatico si inserisce proprio in questo contesto e offre un nuovo livello di automazione, colmando il gap nell’automazione logistica.
Il sistema integra perfettamente tre elementi chiave:
Una volta collegato all’impianto già presente, avrete ottenuto l’automazione completa del fine linea.
Carica un semirimorchio completo (32 pallet EPAL, circa 30 tonnellate) in soli 90 secondi anziché 45 minuti. Riduzione del 60% del tempo ciclo totale.
Ritorno dell’investimento in 2-3 anni con risparmi annui
Riduzione del personale addetto alle operazioni di carico/scarico e riassegnazione a compiti produttivi a maggior valore aggiunto. Risparmio medio: 30.000-60.000€ annui.
Minore necessità di semirimorchi e autisti per le operazioni di navettaggio. Riduzione del numero di rimorchi necessari con risparmio di 15.000-25.000€ annui.
Eliminazione del rischio di infortuni durante il carico/scarico dei pallet. Zero incidenti registrati nei siti con nostri impianti. Conformità totale alle normative sulla sicurezza.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.