Le operazioni di carico e scarico sono tra le attività più rischiose in ambito logistico. Carichi pesanti, superfici scivolose, scarsa comunicazione: i pericoli sono reali — ma si possono prevenire.
La maggior parte potrebbe essere evitata con le giuste procedure e gli strumenti adeguati.
Prima di capire come lavorare in sicurezza, è fondamentale riconoscere i rischi. Questi sono i fattori che causano più incidenti durante le operazioni di movimentazione.
Carichi pesanti mal gestiti espongono al rischio di schiacciamento. Il pericolo più diretto — e spesso sottovalutato.
Pavimento bagnato o gelato del rimorchio: un rischio minimizzato ma serio, specialmente con carichi in movimento.
Scarsa illuminazione, gelo e bagnato compromettono visibilità, aderenza e reattività degli operatori.
Fascette allentate e cavi sciolti creano rischi di inciampo.
Merci mal protette possono danneggiarsi — e diventare pericolose per chi le manipola.
Fissaggio scorretto o accatastamento sbagliato: il carico rischia di crollare in transito o durante lo scarico.
Se il rimorchio si allontana dalla banchina durante le operazioni, il rischio di caduta diventa altissimo.
Scarsa coordinazione, mancanza di istruzioni, procedure indefinite: causa silenziosa di molti incidenti.
Quello che fa la differenza non è la forza né la velocità: è il metodo. Un approccio strutturato riduce quasi a zero i margini di errore.
Stabilisci in anticipo come caricherai il rimorchio, quali strumenti userai, in che ordine caricherai la merce e come la fisserai. L’improvvisazione non è un piano — è la causa principale degli errori.
Un carico concentrato su un lato rende la guida instabile. Mantieni basso il baricentro: oggetti pesanti sul pavimento, leggeri sopra. Non superare mai il peso massimo consentito sugli assali.
Usa cinghie, catene e dispositivi di tensionamento adeguati al tipo di carico. Le catene sono più resistenti ma possono danneggiare certi materiali; le cinghie sono versatili ma meno robuste. Scegli in base alla merce.
Quello che fa la differenza non è la forza né la velocità: è il metodo. Un approccio strutturato riduce quasi a zero i margini di errore.
Il rimorchio deve essere sempre in piano durante le operazioni. Su superfici inclinate il carico può scivolare o ribaltarsi.
Verifica che ci sia spazio per tutte le manovre, specialmente se usi carrelli elevatori o AGV.
Ruote bloccate e freni innestati prima di iniziare. Se la motrice non è presente, sostieni la parte anteriore del rimorchio.
Seguire queste procedure manualmente riduce significativamente i rischi. Chiaramente, la scelta di una soluzione automatizzata riduce ulteriormente la possibilità di incidenti e rende le operazioni molto più rapide.
Our set-ups sono progettati per aumentare l’efficienza operativa e la sicurezza del lavoro.
Rulli trasportatori a sollevamento pneumatico nel pavimento del mezzo. Ideale per pallet standard e navettaggio. In abbinamento a un impianto automatico, carica un rimorchio completo in soli 90 secondi.
Progettato per pallet aerei e container ULD nella logistica aeroportuale. Disponibile in versione fissa o rimovibile, trasforma il veicolo in un sistema di movimentazione completo.